Tipps zur Wartung chemischer Reaktoren

Um die Genauigkeit chemischer Reaktionen zu gewährleisten und die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern, ist die regelmäßige Reinigung von Glasreaktoren unerlässlich. Insbesondere nach dem Umgang mit Lösungsmitteln, Säuren oder hochviskosen Substanzen hilft eine ordnungsgemäße Reinigung, Kreuzkontamination, Ablagerungen und Leistungseinbußen zu vermeiden.Reinigungsverfahren:Restflüssigkeit ablassen: Stellen Sie sicher, dass der Strom abgeschaltet ist. Lassen Sie die restliche Lösung aus dem Reaktor ab.Spülen mit warmem Wasser: Spülen Sie die Innenwand mit warmem Wasser ab, um alle Rückstände zu lösen.Verwenden Sie milde Reinigungsmittel: Wählen Sie je nach verwendeten Substanzen einen neutralen oder schwach alkalischen Glasreiniger. Vermeiden Sie stark ätzende Mittel.Gründlich bürsten und spülen: Bürsten Sie die Innenseite vorsichtig und spülen Sie sie mindestens dreimal mit deionisiertem oder gereinigtem Wasser ab.Vollständig trocknen: Verwenden Sie gefilterte Luft oder Stickstoff, um die Reaktorkammer zu trocknen und so Wasserflecken oder Verunreinigungen zu vermeiden.Bei klebrigen oder gefärbten organischen Verbindungen sollten Sie für optimale Ergebnisse Ethanol oder Aceton in Kombination mit einer Ultraschallreinigung verwenden.Hefei Yangmai ist auf hochwertige Glasreaktoren spezialisiert und bietet umfassende Unterstützung bei Wartung und Betrieb. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere technische Unterstützung.

Doppelschicht-Glasreaktoren werden aufgrund ihrer Sichtbarkeit, stabilen Temperaturregelung und hohen Korrosionsbeständigkeit häufig in Labor- und Industrieanwendungen eingesetzt. Im Betrieb können jedoch einige häufige Probleme auftreten. Basierend auf Anwenderfeedback fasst YangMai Technology Instrument einige häufige Probleme zusammen und bietet entsprechende Lösungen an: Problem 1: Schlechte Zirkulation oder langsame Erwärmung in der JackeMögliche Ursachen: Verstopfung der Rohrleitung, unzureichender Pumpendurchfluss oder hochviskoses Thermofluid.Lösungen:1. Überprüfen Sie, ob die Rohrleitung oder Ummantelung Luftblockaden oder Ablagerungen aufweist. Spülen Sie das Zirkulationssystem bei Bedarf.2. Ersetzen Sie die Pumpe durch eine Umwälzpumpe mit höherer Durchflussrate für eine verbesserte Effizienz.3. Verwenden Sie empfohlene Wärmeübertragungsflüssigkeiten mit niedriger Viskosität (z. B. Ethanol oder Silikonöl). Problem 2: Leckage aufgrund mangelhafter AbdichtungMögliche Ursachen: Abgenutzte dynamische Dichtungen an der Rührwelle, lose Flanschverbindungen oder alternde PTFE-Dichtungen.Lösungen:1. Überprüfen Sie die Gleitringdichtung auf der Welle und ersetzen Sie gegebenenfalls O-Ringe oder Dichtungen.2. Bringen Sie die Glasverbindungen wieder sicher an und stellen Sie sicher, dass die PTFE-Dichtungen intakt sind.3. Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten an den Dichtungskomponenten durch, um eine langfristige Luftdichtheit sicherzustellen. Problem 3: Zerbrechlichkeit oder Bruch von GlasteilenMögliche Ursachen: Unsachgemäße Handhabung, unzureichender Transportschutz oder ungleichmäßige äußere Krafteinwirkung.Lösungen:1. Vermeiden Sie Stöße oder plötzliche Temperaturänderungen (z. B. nach dem Erhitzen nicht mit kalter Flüssigkeit spülen).2. Verwenden Sie für den Transport spezielle Schaumstoffverpackungen oder Holzkisten.3. Bei Bruch können Glasteile einzeln ausgetauscht werden, ohne dass die gesamte Einheit dadurch beeinträchtigt wird.At Bei YangMai legen wir bei jedem Reaktorsystem Wert auf Details, Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit. Alle Geräte werden vor dem Versand strengen Werksprüfungen und einer standardisierten Montage unterzogen. Darüber hinaus bieten wir professionellen technischen Support, um unseren Kunden zu helfen, Ausfallzeiten zu minimieren und reibungslose, kontinuierliche Experimente zu gewährleisten. Wenn Sie technische Handbücher, Wartungsanleitungen oder Bedienungsvideos benötigen, können Sie uns jederzeit kontaktieren!