Glasreaktor mit integriertem Hoch- und Niedertemperaturzirkulator

A Glasreaktor kombiniert mit einem Integrierter Hoch- und Niedertemperatur-Umwälzer bietet eine effiziente Lösung für die präzise Temperaturkontrolle in chemischen und pharmazeutischen Prozessen. Mit diesem Aufbau erreichen Forscher und Hersteller präzises Heizen, schnelles Abkühlen und langfristige Stabilität bei komplexen Reaktionen.

So funktioniert das System

Glasreaktoren werden häufig in der Synthese, Destillation und Kristallisation eingesetzt. Herkömmliche Wasser- oder Ölbäder bieten jedoch keine schnelle, genaue und stabile Temperaturregelung. Eine Hoch- und Niedertemperatureinheit löst diese Herausforderung mit einem breiten Spektrum von -100℃ bis +300℃ und präzise Stabilität innerhalb von ±0,5 °C.

Hauptvorteile

• Präzise Temperaturregelung: Genauigkeit bis zu ±0,5℃ für empfindliche Experimente

• Hohe Effizienz: Schnelles Aufheizen und Abkühlen, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden

• Sicherheit und Zuverlässigkeit: Zahlreiche Schutzfunktionen verhindern Systemrisiken

• Vielseitigkeit: Ein Umwälzer kann Reaktoren unterschiedlicher Kapazität versorgen

  Anwendungsfelder

• Pharmaindustrie: Arzneimittelsynthese, Kristallisation, Pilotproduktion

• Chemische Forschung: Polymerisation, katalytische Reaktionen

• Neue Materialien: Nanomaterialien, funktionelle Beschichtungen

• Akademische Labore: Lehre, F&E-Studien

• Abschluss

  Die Kombination aus einem Glasreaktor mit integriertem Hoch- und Niedertemperaturzirkulator gewährleistet einen stabilen, sicheren und effizienten Betrieb. Es ist die ideale Wahl für Labore und Industrien, die reproduzierbare Ergebnisse und optimierte Arbeitsabläufe anstreben.